TrueDos® D
¨C The new pump with ¡°true¡± dosing
Instead of having to convert the required litre capacity per hour into the corresponding stroke frequency (strokes per minute) of the pump, all you now need to do with TrueDos® D is enter the litres per hour. You no longer need either knowledge of equations or a pocket calculator. The stroke adjustment button is thus consigned to history.

Of course, TrueDos is initially configured and calibrated at the factory for a specific maximum litre capacity with a backpressure of 3 bars. The pump can, however, be adapted quickly and easily to the user¡¯s own specific process requirements. The calibration process is also particularly straightforward. The integrated microelectronics calculate the correction factor that is needed and within a few moments the pump is ready for high-precision operation. Even inexperienced operators require only a few minutes to learn the most important steps.

What you set is what you dose !

TrueDos® M - available in February!
¨C The world¡¯s first digital pump that doses, measures and regulates
ALLDOS will be using ACHEMA 2003 in Frankfurt am Main to present the world's first fully automatic measuring and regulating dosing pump. It is based on the new TrueDos D digital diaphragm dosing pump and is an ingenious further development of the highly successful and groundbreaking Plus3 system. There has never been a smart pump with so much intelligence built in.

TrueDos® ¨C compelling benefits:
   Very consistent, finely tuned and, consequently, virtually continuous dosing 
   The gentle suction motion reduces gassing of the medium and, in conjunction with the consistently high suction volume, ensures that the processes involved remain highly reliable even when difficult substances are concerned. 
   Slow-Mode particularly for viscous media with low vapour pressure: This is an operating function where the suction stroke can be decelerated specifically.  
   User-friendly batch programming with timer function. Simply enter batch start, batch duration and dosing flow, the pump will regulate the necessary dosing speed. 
   For the first time it is possible to measure and control unsteady volumetric flows of less than 1 l/h. 
   Contact signal control: Input in ml per contact with ingeniously regulated continuous dosing 
   Current signal control: 0(4) ¨C 20 mA with display of the current dosing capacity  
   Total service-hours counter and total dosing flow counter 
   Code function for protection against non-authorised access 
   Memory function: Saves non-processed contact signals so that the pump can process them later. 
   Optionally with Profibus. 

TrueDos® M ¨C the peak of evolution can do more:
   Three in one ¨C TrueDos® M is the first pump with integrated automatic dosing, measuring and controlling.  
   Extremely good price / performance ratio: Additional inductive flowmeters and dosing regulators with their peripheral equipment are no longer required. 
   Even with pumping rates as low as 0.6 l/h, continuous measurement of the actual volumetric flow and subsequent automatic recalibration of the pump ensure the very highest dosing accuracy.  
   Highly effective deaeration: Drawing in small quantities of liquid is no longer problematical. A large quantity of the medium is drawn into the primary chamber of the dosing head and, following precise set-point control and calibration, is dosed in the quantity actually required for the process.  
   Added financial benefit: the medium permanently remaining in the integrated priming chamber allows the container exchange without system stop. 

What you set is what you dose ¨C judge for yourself! Visit us at the ACHEMA. We would be pleased to show you what lies behind this world innovation.

TrueDos will be ready for series delivery to all our customers in the autumn. Our engineers and sales staff would be pleased to help with the project management of your applications / systems 


------------------
...

Would Columbus have reached the New World if his ships could not carry enough water for their crews? Would Lewis and Clark have made it to the Pacific if they had no fresh water along the way?

The answer is probably no, because water is just as precious to explorers as it is to everyone on Earth. Water is one of the most crucial provisions astronauts need to live and work in space, whether orbiting Earth, working at a lunar base or traveling to Mars. That's why NASA is following several different but complementary avenues at four agency centers to develop dependable ways of recycling water.

"Developing innovative life support technologies will reduce risks associated with human space exploration," said Eugene Trinh, director of the Human System Research and Technology Program, NASA Headquarters, Washington. "We are working to improve technology used onboard the International Space Station (ISS) and have several research projects under way for future missions to the moon and Mars."

ISS crewmembers must save as much water as possible. Each is allocated about two liters daily. They stretch the ration by collecting, cleaning and reusing wastewater, condensate in the air and urine. A new technology to improve recycling on the ISS is being developed by engineers at Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc., Windsor Locks, Conn., and researchers at NASA's Marshall Space Flight Center (MSFC), Huntsville, Ala. The Water Processor Assembly (WPA) will be the first major hardware delivery of the Regenerative Environmental Control Life Support System. The WPA and the Urine Processor Assembly make up the Water Recovery System (WRS), which feeds the Oxygen Generation System. These combined systems will support up to a seven-member crew.

"The Water Processing Assembly can daily produce 35 gallons of potable recycled water," said Bob Bagdigian, MSFC Regenerative Environmental Control and Life Support System Project Manager. After the new systems are installed, annual delivered water to the ISS should decrease by approximately 15,960 pounds, about 1,600 gallons. The WPA is scheduled for delivery in 2008.
Water purity is also important. Chemical and microbial contaminants make it unappetizing or unhealthy, and it can clog complicated fluid systems. The Aerobic Rotational Membrane System (ARMS) research project at NASA's Kennedy Space Center (KSC), Fla., may help. "We're trying to move toward a biological treatment method using bacteria to help cleanse the water," said Tony Rector, Dynamac Corporation bioprocess engineer at KSC. The KSC prototype shop fabricated a model of the system. It is being tested inside KSC's Space Life Sciences Laboratory, and Rector and colleagues designed it. 

At NASA's Ames Research Center (ARC), Moffett Field, Calif., a water recycler enabling reuse for three years without resupply is being developed on a timeline to fit into exploration plans, according to ARC scientist Michael Flynn. A preliminary engineering development unit can hourly recycle 13.2 pounds, about one gallon, of waste into drinkable water.

------------------
...

Water recycling technologies developed by NASA will undergo combined water recovery systems testing at JSC to meet exploration timelines. Many of these recycling technologies may have Earth-based uses. NASA is working with the Expeditionary Unit Water Purification Program of the U.S. Office of Naval Research and Bureau of Reclamation to explore ways to use recycling in remote locations.

------------------
...

±¾Ìû×Ó2004-12-09 12:32:40ÓÉhyphon½øÐб༭!!

±¾Ìû×Ó2004-12-09 12:33:43ÓÉhyphon½øÐб༭!!

------------------
...