11液压泵试验台 根据现行***标准开发出液压泵(齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和变速泵)型式试验台和出厂试验台。 液压泵试验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成。实现开式和闭式液压泵动力驱动、供油、液压加载、油液回收及电气控制、试验参数控制与测量等功能。开发了液压泵快速装卡装置和计算机自动控制等先进技术,有效解决了快速试验问题。 试验参数通过仪表(数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速转矩仪)、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制(特性曲线、性能曲线和等效率曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。 名 称 单 位 出厂试验台 型式试验台 ***驱动电机功率 Kw 315 280 试验转速 R/min 0~3000 0-3000 额定压力 Mpa 0~35 0~35 流量 L/min 400 500 12液压阀试验台 产品简介: 依据现行***标准开发出工程机械液压阀(多路换向阀、流量放大阀、变速阀等)型式试验台和液压阀出厂试验台。 液压阀试验台一般由泵站、液压试验系统、试验台架、加载台架、漏油回收泵站、电气控制系统及计算机数据采集系统等组成。液压阀试验台架通常采用柜式结构,液压试验系统、液压测试传感器、漏油回收系统安装在柜内,试验台面上装有压力表、压力表开关、测量一次仪表、试验件连接油口和试验平台等,可方便地连接被试元件,并获得测量参量,而且便于现场对试验过程及参数变化观测。 试验参数通过仪表(数字压力计、数字流量计、数字温度计等)、数据接口箱、数据采集卡与工控计算机实现计算机静动态数据采集、处理、图形分析(压力损失曲线、内泄漏曲线、安全阀等压力特性曲线、换向阀微动特性曲线和安全阀瞬态响应特性曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。 主要技术参数 ***装机功率 : 315 kW 主试验系统***压力 : 31.5 Mpa ***耐压压力: 60Mpa 液压主试验系统流量 : 0—400 L/min 清洁度等级(ISO4406): 19/16 试验测试和控制精度: B或C级 备注:可根据用户要求进行设计制造。 13液压马达试验台 产品简介: 根据现行***标准开发出液马达(高速马达、低速大扭矩马达)试验台。 液压马达试验台主要由动力驱动系统、液压控制系统、过滤温控循环系统、漏油回收系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成。液压马达可采用开式和功率回收方式试验。试验参数通过仪表(数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速转矩仪)、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制(特性曲线、性能曲线和等效率曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。 名 称 单 位 参数 驱动电机功率 Kw 350 试验转速 R/min 0~3000 额定压力 Mpa 0~35 ***试验流量 L/min 500L/min ***扭矩 NM 2000 注:可根据用户要求进行设计制造 14液压油缸出厂试验台 本试验台是依据GB/T 15622—1995《液压缸试验方法》开发出液压缸出厂试验台。 液压缸出厂试验台由液压试验系统、电控系统、试验台架和测试系统组成。可完成以下试验项目:①试运转,②内泄漏试验,③启动压力特性,④耐压试验,⑤行程检查,⑥外渗漏试验。 一、性能参数 ***试验压力:32MPa 耐压压力:60Mpa ***流量:300L/min 介质:46或68号抗磨液压油 适合油缸直径:Φ40~Φ250mm ***行程: 6M 二、主要功能 对油缸进行以下试验项目:①试运转(排空),②内泄漏试验,③启动压力特性,④耐压试验,⑤行程检查,⑥外渗漏试验。 拆卸被试油缸后的泄漏介质自动回收。 台架上同时可以安放三支油缸:一支用于等待试验,一支正在试验,另一支试验完成后放油待搬走,提高试验效率。 系统采用低压大流量,高压增压后小流量保压,合理匹配功率,既节省能源又延长油泵和系统工作寿命。 系统全部采用数字仪表,备有与计算机通信的标准接口信号,便于试验台升级扩展。 系统绝大部分处于常温低压工作状态,有利于试验台使用寿命。 试验台整体设计外观与国际接轨布局合理,美观大方,操作上人性化设计,***程度上降低工人劳动强度。 试验台液压系统全部柜式封闭,结构设计上避免系统漏油造成液压油损失和对环境的污染。 试验台在液压系统,电气控制系统设有多处报警和安全防护装置,全面保护设备和人员的安全。如限压保护、泄漏保护、污染保护、漏电保护、液位过低保护、三相出错保护等。 15液压站/油压装置 本公司设计制作各种标准和非标液压系统,系统压力从2.5 MPa-31.5 MPa,流量0- 400L/min 一、液压站组成及工作原理: 液压站又称液压泵站,是***的液压装置,它按驱动装置(主机)要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下: 泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。 电器盒 ——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。 二、液压站的工作原理如下: 电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。 三、液压站结构形式及主要技术参数: 液压站的结构形式,主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的机构形式安装位置可分三种: 上置立式:泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统一思想。 上置卧式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,以便于流量调节。 旁置式:泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量大250升,电机功率7.5KW以上的系统。 按站的冷却方式可分为两种: 自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容量小于250升的系统。 强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统。 液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。 油箱容量共有18种规格,如下表 油箱 容量 L 25 40 63 100 160 250 400 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6000 本系列液压站根据用户要求及依据工况使用条件,可以做到: 按系统配置集成块,也可不带集成块。 可设置冷却器、加热器、蓄能器 可设置电气控制装,也可不带电气控制装置 16真空管总成测试台 一、概述 该试验台是为装有单向阀真空软管总成测试要求而制作,设备性能完全满足其试验标准要求。整个检测过程采用数控仪表自动程序控制,软管安装部分采用插拔式工装,检测过程中对软管表面不产生任何划痕,软管是否合格完全依据仪表设定的标准压力来判断,检验速度快并且准确从而***提高工作效率,降低工人劳动强度,特别适用于汽车胶管出厂检测。 二、技术参数 进气压力0-0.5MPa 软管检测压力:-375—750mmHg,(可调) 胶管内径3-18mm,长度200~600mm 同时试验管路:4根(共用一套报警识别系统,也可以选择单独控制) 三、试验台组成 试验台主要由抽真控系统、正压系统、电器控制系统、仪表采集系统和试验台架几部分组成。 四、 检漏台工作流程(详细见原理图) 不合格 不合格 开始,选择程序 检 验 合 格 不合格 不合格 五、报警装置 在检测过程中报警装置有:超压报警(表示:单向阀未打开、单向阀装反)、泄漏报警(表示:单向阀泄漏、单向阀装反) 17真空测试台 一、设备的功能与性能特点 该试验台是为汽车水管真空测试要求而制作,设备性能完全满足其试验标准要求。检测压力采用高精度压力传感器和数显仪表、时间继电器全自动控制,软管外径变化采用卡尺测量,适用于汽车水管型式检测。 二、技术参数 电机功率:150W 软管检测压力:0— -100KPa,压力显示精度:0.01 KPa (可调) 胶管内径7-60mm,长度200~600mm 同时试验管路:1根 保压时间:1-9999S 三、试验台组成和工作原理 试验台主要由抽真控系统、真空压力罐、电器控制系统、仪表采集系统、时间控制系统、管路安装块和试验台架几部分组成。 四、 检漏台工作流程(详细见原理图) 不合格 不合格 设定好检测压力、时间 开始抽真空到设定的压力、保压 不合格 不合格 对 照 标 准 要 求 检 验 合 格 五、过程简单描叙: 1、 试验之前,先根据需要选择合适的工装,安装好管路; 2、 在数字显示仪表上设定好所需要检测的试验压力; 3、 在时间继电器上设置好保压时间; 4、 用卡尺测量管路的外径; 5、 启动试验按钮; 6、 压力到达设定值后,真空泵会自动停止工作,此时管路和真空罐内会保持系统压力; 7、 进气阀自动关闭,时间继电器开始自动计时,测量管路的外径是否有变化 8、 时间到,卸压阀自动打开,排出管路中残余的气体; 9、 再次测量管路的外径是否有变化; 10、 对照试验标准,判断是否合格。 18气动液体增压泵 此泵是我公司研制出的以低压气体驱动而产生较高压力的一种产品,该产品共有五个系列,其中***压力可到400 MPa,流量***可到60L/ Min,液压柱塞采用316L不锈钢和硬性镀铬碳化物,可以用于油类或水等绝大部分液体,而且使用简单、成本低、低噪音和维修方便无火花等特点,适用阀门,管件,压力容器和航天附件等提供静态和***测试,也可以在危险区域输送流体;建材试验机的水压试验;阀门测试时夹紧动力和其他液压设备的动力等。 一、泵的工作原理: 利用活塞上下端面积差,而获得高压流体输出,活塞的驱动气体端,是低压大面积,另—液体活塞端因面积小,而获得高压。 液体输出压力取决于活塞两端面积比及驱动气体的压力。 活塞两端面积比定义为泵的比率,并标示在泵的型号中。 例如:GT-316泵的比率为316:1,每lbar的驱动气压,将获得316bar输出液压。 操作时,GT-316泵利用***10bar的驱动气压,产生3160bar的输出液压。 同样每5bar的气压,将产生1580bar的液压。 在泵的压力范围内,调节压力调节器从而调节输出。 二、泵的应用: 应用在静压力测试上该泵可用于胶管、管、阀、接头和其它液压容器及产品的压力测试,是一种非常经济有效的选择。 用来替代手动泵,具有省时、省力、高效的优点。 应用在产业机械上 该泵输出的高压力可用在夹紧、保持、成形、剪切、冲压等机器上。例如:用在需长时间保压、且压力高,而行程短的压力机上。采用高低压泵组合,可实现低成本、高压力、高速度。 三、不需中央动力源 该泵体积小、可作动力源直接安装在单台设备上。不需中央动力源,减少配管和沿程能量损失。 四、操作安全 采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场所使用。 五、维护简单 与其它的气驱泵比较,该泵可完成同样的工作,但其零件及密封少,维护更简单。 气液增 压泵 增压比 液体进出口 L W H A进口 B出口 GZ 6~10 1" 1/2" 380 172 240 20~130 1/2" 3/8" 360 172 240 130~400 3/8" 3/8" 355 172 240 驱动气体压力7Bar GZ 气液增压泵参数表 增压比 ***输出压力Bar 输出液压力 巴(Bar) 1Mpa =10Bar≈10Kg /cm2 0 20 40 70 100 150 200 300 400 450 500 550 600 700 900 1200 1700 2350 2850 流量 升/分钟(L/min) 6:1 49.8 60.85 40.6 1.25 10:1 83 32.84 23.5 11.07 0 20:1 166 16.22 13.9 12.6 10.9 8.63 0 28:1 232.4 12.78 11.9 4.40 8.9 7.10 6.40 0 40:1 332 10.71 9.37 8.03 6.53 5.22 4.98 4.12 0 64:1 498 5.51 5.17 4.74 3.53 3.34 2.82 2.51 2.10 1.29 80:1 664 4.44 3.95 3.26 3.13 2.82 2.62 2.32 2.13 1.63 1.43 1.23 1.04 0 100:1 830 3.929 3.47 3.01 2.73 2.65 2.51 2.37 2.01 1.75 1.62 1.51 1.37 1.25 0 130:1 1079 2.48 2.44 2.41 2.36 2.31 2.18 2.04 1.90 1.49 1.68 1.60 1.53 1.45 1.31 0 170:1 1411 1.82 1.80 1.78 1.76 1.73 1.71 1.66 1.61 1.40 1.46 1.35 1.20 0.97 0.85 0.79 0 240:1 1992 1.57 1.56 1.54 1.51 1.48 1.45 1.43 1.42 0.28 1.37 1.14 0.92 0.81 0.76 0.57 0.34 0 300:1 2490 1.23 1.12 1.05 0.98 0.81 0.76 0.64 0.61 0.58 0.55 0.52 0.48 0.45 0.41 0.37 0.22 0.18 0 400:1 3320 0.96 0.85 0.63 0.63 0.52 0.41 0.30 0.29 0.28 0.27 0.26 0.26 0.25 0.24 0.21 0.18 0.10 0.05 0 19气动气体增压泵 此泵是我公司研制出的以低压气体驱动而产生高压力气体的一种产品,该产品共有三个系列,其中***压力可到120 MPa,,使用简单、成本低、低噪音和维修方便等特点,适用对各种产品的出厂压力检验、破坏试验等。工作介质可为气体、氮气、氧气及大部份气体,而且可靠性高,寿命长和免维护。 该泵是一种柱塞式容积泵,将低压气体压力转换成高压气体压力。即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高气压。 工作时,泵迅速往复工作,随着输出压力接近设定压力值时,泵的往复速度减慢直至停止。此时,活塞两端的气压力与液压力平衡,活塞基本保持静止,此时能量消耗***,流体压力不再增加,零件停止运动。 相反,电动泵必须连续运转才能保持某—压力输出,且另需旁路元件溢流,结果导致能量损失,热量增加,另需旁路元件及较大的油箱。 该泵结构简单,效率高,与其它液压泵比较,它无疑更能为许多工业及研究场所降低成本,节约能源。 泵的应用:用在一切需要将低压气体转换成高压气体的场合。 型号 增压比 ***小气体入口压力 Pi(Bar) ***允许 出口压力 Po(Bar) 气体出口 压力计算 公式Po 气体入口 尺寸 气体进口 尺寸 ***流量 L/min @Pa=6Bar GT02 2:1 0Bar 16.6Bar 2Pa ZG/1/2" ZG/1/2" 412@Pa=6 GT04 4:1 0Bar 33.2Bar 4Pa ZG/1/2" ZG/1/2" 354@Pa=6 GT05T 5:1 0Bar 41.5Bar 5Pa ZG/1/2" ZG/1/2" 672@Pa=6 GT07 7:1 0Bar 56Bar 7Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 252@Pa=6 GT08T 8:1 0Bar 56Bar 7Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 252@Pa=6 GT10 10:1 1.7Bar 80Bar 10Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 196@Pa=20 GT15 15:1 3.4Bar 105Bar 15Pa ZG/3/8" ZG/3/8" 164@Pa=20 GT25 25:1 7.5Bar 200Bar 25Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 91@Pa=20 GT40 40:1 12Bar 320Bar 40Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 56@Pa=20 GT60 60:1 21Bar 480Bar 60Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 72@Pa=20 GT100 100:1 30Bar 700Bar 100Pa ZG/1/4" ZG/1/4" 45@=Pa=20 20气动液压压力单元 气动液压动力单元是集液箱、压力液箱、卸荷阀、顺序阀、手动控制阀、气液泵、压力表和气源开关为一体的动力系统。此种系统共有四种系列,其中系统压力***可以达到400 MPa,可以自动进行低压大流量和高压小流量运行,整个单元容易实现半自动或全自动操作,而且整机结构紧凑、占地小、操作简单、维修方便等特点。适用给管路,压力容器等提供压力测试,也可以在危险区域输送流体和其他液压设备的动力等。 联系方式: 单位:天津格特斯检测设备技术开发有限公司 电话:022-83726982 传真:022-83726961 手机:18920080168 18920083998 QQ:115555917 Email: techhb@126(dot)com Http: 地址:天津市海泰产业区海泰发展六道6号K1-2-501
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